枝江酒業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)全面推行精細(xì)化包裝生產(chǎn)作業(yè)以來(lái)，不斷加大硬軟件投入力度，培養(yǎng)儲(chǔ)備素質(zhì)全面、技能嫻熟的人才梯隊(duì)，采購(gòu)配置作業(yè)精準(zhǔn)、生產(chǎn)高效的現(xiàn)代化設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行食品安全的法規(guī)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，全程采用數(shù)字化微機(jī)管理，精雕細(xì)琢每一瓶枝江酒，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)效率的提高，取得了顯著的成效。
一是打造高素質(zhì)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，高薪招聘高級(jí)專(zhuān)業(yè)人才充實(shí)重要崗位，并通過(guò)崗前與崗中結(jié)合培訓(xùn)以及班組、車(chē)間、公司三體一位的輪流培訓(xùn)，扎實(shí)開(kāi)展崗位技能和行業(yè)知識(shí)教育，全面提高了生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的整體素質(zhì)。目前，枝江酒業(yè)3000多名生產(chǎn)一線員工中，班長(zhǎng)以上的管理人員均具有大專(zhuān)以上的學(xué)歷和中高級(jí)專(zhuān)業(yè)職稱(chēng)，95%的操作工具有高中、中專(zhuān)以上的學(xué)歷和嫻熟的操作技能，真正做到每個(gè)人都是各道生產(chǎn)工序上的行家里手。
二是不斷加大資金投入，配置全自動(dòng)化包裝生產(chǎn)線，高效精準(zhǔn)生產(chǎn)枝江酒。近年來(lái)，先后投資數(shù)千萬(wàn)元，購(gòu)置全自動(dòng)化白酒包裝生產(chǎn)線設(shè)備和質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，生產(chǎn)作業(yè)從灌裝、封蓋、貼標(biāo)、裝箱和打包等生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部采用了自動(dòng)化設(shè)備控制，完全實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全自動(dòng)化，具有生產(chǎn)高效、作業(yè)精準(zhǔn)和節(jié)約人力等顯著優(yōu)點(diǎn)。目前枝江酒業(yè)的全自動(dòng)化白酒包裝生產(chǎn)線，單瓶灌裝容量規(guī)格涵蓋了125ml、500ml、1500ml等多種劑量標(biāo)準(zhǔn)，灌裝中心整體包裝技術(shù)實(shí)力行業(yè)領(lǐng)先。
公司添置40多臺(tái)新型高速激光噴碼標(biāo)刻機(jī)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)批號(hào)噴碼升級(jí)換代，標(biāo)刻清晰，節(jié)能環(huán)保。與傳統(tǒng)的油墨噴碼機(jī)相比，新型激光噴碼機(jī)具有使用成本低廉，標(biāo)碼信息安全防偽，操作簡(jiǎn)易，噴碼速度快，運(yùn)行穩(wěn)定等顯著優(yōu)點(diǎn)，在日常使用中只需消耗電源，無(wú)需墨水、壓縮空氣和溶劑等常規(guī)噴碼材料消耗。包裝生產(chǎn)線配備激光噴碼機(jī)，每年可以節(jié)省材料消耗費(fèi)用近400萬(wàn)元；而且標(biāo)碼字符清晰，防偽性強(qiáng)，提高了產(chǎn)品的外在形象。
酒瓶、包材、產(chǎn)品裝卸實(shí)現(xiàn)了全機(jī)械化作業(yè)。灌裝中心將傳統(tǒng)的人力板車(chē)和手動(dòng)叉車(chē)一律淘汰，重新配備行業(yè)領(lǐng)先的燃油叉車(chē)和機(jī)動(dòng)平板車(chē)，人工操作升級(jí)為機(jī)械托盤(pán)作業(yè)，既提高了生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)用工，又降低了物料及產(chǎn)品的破損率。
倉(cāng)庫(kù)物料、成品儲(chǔ)存與發(fā)貨實(shí)現(xiàn)了電腦一體化管理，高效準(zhǔn)確便捷。與生產(chǎn)相配套的所有倉(cāng)庫(kù)實(shí)行局域網(wǎng)無(wú)縫銜接，物料、成品出入庫(kù)，查看數(shù)據(jù)記錄，只需鼠標(biāo)輕輕一點(diǎn)，全都一目了然。
三是嚴(yán)格執(zhí)行食品安全的法律法規(guī)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照QS食品安全的行業(yè)要求和GMP食品衛(wèi)生的相關(guān)要求，不斷改進(jìn)包裝生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，包裝生產(chǎn)線設(shè)備全部按食品質(zhì)量安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求配置和布局；對(duì)老生產(chǎn)線全部按“洗瓶、灌裝、包裝”三室分離的行業(yè)規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)改造，對(duì)洗瓶、灌裝衛(wèi)生關(guān)鍵控制點(diǎn)，配置防塵護(hù)罩，營(yíng)造出真空、無(wú)菌的白酒包裝生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
四是借助外腦力量，夯實(shí)科研實(shí)力。與華中農(nóng)業(yè)大學(xué)、三峽大學(xué)和中國(guó)船舶七一0研究所等科研院校聯(lián)姻，合作開(kāi)發(fā)出枝江酒液微機(jī)自動(dòng)勾調(diào)控制系統(tǒng)；攻克包裝酒盒防霉變的技術(shù)瓶頸。在新品開(kāi)發(fā)上，釀酒大師傾力主導(dǎo)，全程把關(guān)。每款枝江酒產(chǎn)品，從選料、勾調(diào)、配置等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，均由中國(guó)釀酒大師譚崇堯與湖北釀酒大師李凈，率領(lǐng)8名國(guó)家級(jí)白酒評(píng)委和25名省級(jí)評(píng)委的科研團(tuán)隊(duì)精心勾調(diào)，全程把控，保證酒液100%合格，飲用口感達(dá)到最佳效果。（曾義勝）
